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熱縮技術幫助模具制造商提高數(shù)控精度、生產力和刀具壽命
精細調整數(shù)控機床以達到最高速度和黑燈加工能力意味著需要控制大量影響因素，例如刀柄。與其他類型刀柄相比，熱縮刀柄的突出特點是它使刀柄基本上不再是誤差的影響因素。
為車間投資數(shù)百萬美元的數(shù)控機床時，是否希望取得最大的投資回報？設備閑置浪費資金；應該可以黑燈生產卻不能的設備同樣浪費資金。
Custom Mold and Design公司位于明尼蘇達州明尼阿波利斯，該公司知道最終影響8臺機床生產力的問題是精度，他們用這8臺機床生產小型醫(yī)療器械零件。大多數(shù)加工任務需要使用小于2mm直徑的刀具，工件材質為高硬度的P20、S7、A2和HI3工具鋼等。
使用筒夾式刀柄時，很難保持高跳動精度。部分問題在于這種刀柄結構可使污物和切屑進入，即使耗時地進行清潔，污物和切屑仍留在刀柄中。即使微小的碎屑也足以產生不均勻的夾刀力，最終導致不一致的跳動精度。這種誤差直接影響生產力（降低加工速度和 增加修磨）和刀具壽命。
目標是最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的全部潛能，途徑 是：1)精度，2)表面質量，3)生產力，4)重復精度和5) 刀具壽命。就像許多公司一樣，Custom Mold and Design也采用HAIMER翰默熱縮刀柄技術實現(xiàn)該目標。
10年前，為滿足這些要求，他們購買了HAIMER翰默迷你型強力熱縮刀柄，接口為BT40、HSKA-32和HSKA-63。
該公司硬面銑削專家Gregg Virnig說：”我們希望進行黑燈生產，但當時使用的刀柄不能滿足跳動精度和動平衡性能的要求”?！白詮馁徺I了HAIMER翰默熱縮機，一切迎刃而解?！?/span>
Custom Mold and Design公司給予HAIMER翰默熱縮系統(tǒng)非常積極地評價的原因是：
高精度
Virnig評價說：“即使輕微的跳動誤差，對我們生產的小型零件也有巨大影響”?！笆褂脽峥s系統(tǒng)后，顯著減少了手動操作?！睘闈M足技術要求，需要打磨超差工件的情況已被減少，因此Custom Mold能更快地開 始等待加工中的下一件并提高產量。
高表面質量
HAIMER翰默熱縮技術的精度之高使Custom Mold and Design可用該刀柄進行任何加工，包括粗加工和精加 工。由于表面質量的提高，輔助拋光操作時間縮短達 30%。
高生產力
由于跳動精度和重復精度的提高，Custom Mold and Design將加工速度提高達 10%， 周期時間縮短達 10%。而且，完全不需要費時的筒夾和筒夾式刀柄的 清潔操作，顯著縮短換刀時間和大幅提高機床利用率。Virnig說：“熱縮技術讓一切變得更簡單”，“只 需將刀具安裝好，就能開始?！?/p>
高重復精度
Custom Mold and Design贊賞HAIMER翰默刀柄技術的 跳動精度穩(wěn)定地保持在0.003m以內。無運動的機械 零件意味著沒有零件磨損，也沒有不可預測的精度問 題。事實上，現(xiàn)在Custom Mold仍使用十年前購買的
HAIMER翰默刀柄，并無任何性能降低。因為每個刀 柄上都刻著購買日期，因此可以知道這是10年前的刀 柄。也就是說每個刀柄如果不是已經歷了數(shù)千個熱縮 周期，也經歷了數(shù)百個熱縮周期，而性能與最初沒有 不同。這種絕對的高重復精度使該公司可黑燈生產。
更長刀具壽命
HAIMER翰默熱縮技術顯著提高Custom Mold and Design立銑刀的使用壽命。這是因為刀具系統(tǒng)的整體精度的一致性好，不僅確保工件的幾何精度，也必然延長切削刀具的壽命。每提高跳動精度一級，都能減少刀刃的不均勻磨損，延長高性能硬質合金刀具的使用壽命。
追求完美
精細調整數(shù)控機床使數(shù)控機床達到最高速度和具有黑 燈加工能力意味著需要控制大量影響因素。HAIMER 翰默熱縮技術的固有優(yōu)勢在于基本將刀柄完全排除在 誤差因素之外?？芍貜偷馁|量為操作人員提供堅實的 基礎，在此基礎上能真正精細地調整工藝和最大限度 地提升生產效率。
